Правильно подготовленный макет сокращает сроки производства, помогает сохранить фирменные цвета и снижает риск брака. Требования зависят от технологии нанесения, но большая часть ошибок возникает еще до выбора оборудования: используются неправильные цвета, отсутствуют вылеты, специальные эффекты не разделены по слоям, а линии оказываются слишком тонкими.
Ниже - базовый порядок подготовки макета для печати, тиснения, гравировки и производства брендированных элементов.
Подготовьте файл в масштабе 1:1
Макет желательно создавать в фактическом размере нанесения.
Если логотип должен иметь ширину 50 мм, его размер в рабочем файле также должен составлять 50 мм. Это позволяет сразу проверить:
- толщину линий;
- высоту букв;
- размер пробельных элементов;
- расстояние до края;
- соответствие зоне нанесения.
Не увеличивайте маленький растровый файл внутри программы верстки. Формальное разрешение документа может остаться 300 dpi, но изображение потеряет детализацию.
Используйте вектор для логотипов и технических слоев
Векторный формат обязателен для:
- логотипов и надписей;
- контуров реза;
- белой подложки;
- выборочного лака;
- фольги;
- тиснения;
- гравировки;
- штамповки;
- вырубки.
Растровые изображения допустимы для фотографий, текстур и полноцветных иллюстраций. Рекомендуемое разрешение - не менее 300 dpi в размере 1:1.
Все шрифты необходимо перевести в кривые. В финальном файле не должно быть заблокированных или скрытых объектов, случайных масок, незадействованных контуров и элементов за пределами рабочей области.
Выберите правильную цветовую систему
CMYK
Используется для полноцветной печати:
- цифровой;
- офсетной;
- УФ-печати;
- DTF и DTG;
- сублимации;
- печати наклеек;
- печати фотографий и иллюстраций.
Изображение на экране отображается в RGB, поэтому после перевода в CMYK часть ярких оттенков может стать менее насыщенной.
Pantone
Используется, когда важна стабильная передача конкретного фирменного цвета:
- шелкография;
- тампопечать;
- флексография;
- офсетная печать дополнительными красками;
- некоторые виды деколи.
В макете необходимо указать точный номер Pantone. Для большинства непрозрачных материалов используется каталог Pantone Solid Coated, но финальную палитру необходимо согласовывать с производством.
RGB
Не является стандартным пространством для большинства промышленных способов печати. RGB-файл допустимо передавать только тогда, когда производство прямо просит использовать RGB-профиль.
Проверьте, нужна ли белая подложка
Белая подложка используется при печати:
- на темных изделиях;
- на прозрачных материалах;
- на цветном пластике;
- на металле;
- на стекле;
- на некоторых пленках;
- при УФ-печати, DTF и DTG.
Без подложки цвет изделия смешивается с печатным изображением. Белый элемент на прозрачном материале вообще не будет напечатан, если белая краска не выделена отдельно.
Три варианта использования белого
Полная подложка. Белая краска печатается под всем цветным изображением. Цвета становятся плотными и максимально близкими к макету.
Выборочная подложка. Белая краска находится только под определенными участками. Другие элементы остаются прозрачными или взаимодействуют с цветом материала.
Белый как отдельный цвет. Белая краска видна в готовом дизайне и не обязательно находится под CMYK.
Белая подложка должна быть выполнена отдельным векторным слоем или плашечным цветом с названием WHITE.
Нельзя обозначать белила обычным белым объектом в CMYK: для оборудования такой объект может означать отсутствие краски.
Добавьте вылеты и охранное поле
Вылет - это продолжение изображения за линию реза.
Для большинства видов полиграфии безопасным стартовым ориентиром являются вылеты 2-3 мм с каждой стороны. Для пакетов, коробок, кашировки и нестандартных конструкций размер вылета определяет производство.
Охранное поле - расстояние от линии реза, сгиба, шва или края изделия до важного элемента.
В охранное поле нельзя помещать:
- текст;
- логотип;
- QR-код;
- тонкую рамку;
- важную часть изображения.
Обычно важные элементы располагают не ближе 3-5 мм от линии реза. Для упаковки и изделий со сложной конструкцией отступ может быть больше.
Проверьте минимальную толщину линий
Минимальная линия зависит от технологии.
| Метод | Рабочий ориентир |
|---|---|
| Тампопечать | от 0,1-0,15 мм |
| Лазерная гравировка | от 0,1-0,2 мм |
| УФ-печать | от 0,15 мм |
| Цифровая печать | от 0,15 мм |
| Шелкография | от 0,3-0,4 мм |
| DTF | от 0,6 мм |
| Вышивка | от 1 мм |
| Флекс | от 1-2 мм |
| Объемная вышивка | от 2 мм |
Пробельные элементы обычно должны быть толще позитивных. При печати на фактурной, мягкой или темной поверхности требования также увеличиваются.
Передавайте превью вместе с производственным файлом
Технический PDF не всегда позволяет понять авторский замысел. Вместе с ним рекомендуется передавать JPG-превью, на котором показано:
- расположение нанесения;
- итоговый внешний вид;
- цвет изделия;
- видимые и технические слои;
- размеры логотипа;
- расстояния до краев.
Превью не заменяет производственный макет, но помогает поставщику проверить правильность сборки.
Финальный чек-лист
Перед отправкой файла убедитесь:
- макет выполнен в масштабе 1:1;
- шрифты переведены в кривые;
- фотографии имеют достаточное разрешение;
- CMYK и Pantone используются осознанно;
- белая подложка выделена отдельно;
- лак, фольга и рез находятся на отдельных слоях;
- добавлены вылеты;
- соблюдено охранное поле;
- линии не тоньше технологического минимума;
- приложено визуальное превью;
- указаны материал, тираж и способ нанесения.
Финальные параметры всегда подтверждаются производством до запуска тиража.
Если нужен расчёт производства: посмотрите технологии нанесения, этапы производства и контроль качества тиража. Для передачи задачи используйте бриф проекта.